Desde 1994 · Novo Hamburgo/RS

31 años de operación.

Fundidos especiales y tubos centrifugados en acero, inoxidable, aleaciones especiales, aluminio y bronce.

Habla con nosotros → Lo que producimos
Desplaza para explorar
+ 3décadas
de fundición especial en Lomba Grande · desde 1994.
0ton/mes
Capacidad productiva en aleaciones ferrosas y no ferrosas.
0m²
Parque industrial — 6.600 m² de área construida.
0sectores
Desde frigoríficos hasta biocombustibles y siderurgia.
Manifiesto · Prosekon

La palabra
cumplida
desde 1994.

En 1994, un anuncio en el diario lo cambió todo. Una pequeña fundición de trofeos en Novo Hamburgo se convirtió en una de las fundiciones más ágiles de Brasil. Una promesa que no cambia: cumplir el plazo.

Somos los que cumplen la palabra — todos los días, hace tres décadas.
"Lo básico bien hecho."
Lomba Grande · Novo Hamburgo / RS
Productos

Tres décadas transformando
acero en pieza.

Tubos centrifugados, rotores, bloques, barras — y todo lo demás hecho a medida en nuestra fundición en Novo Hamburgo, Brasil. Para aplicaciones industriales donde la pieza no puede fallar.

¿No viste la pieza que necesitas? Habla con nosotros →
Procesos

Del diseño al
producto final.

Cinco frentes de producción integradas, bajo el mismo techo y con laboratorio metalúrgico propio.

01

Fundición por gravedad

Del diseño al control final: modelo, molde por curado en frío, fusión en hornos de inducción, vaciado, enfriamiento y ensayos.

02

Fundición centrifugada

Tubos sin costura mediante moldes rotativos. Hasta 1.600 kg, Ø 78 a 920 mm — en acero al carbono, inoxidable y aleaciones especiales.

03

Tratamiento térmico

Ciclos controlados de temple, alivio de tensiones, normalización y solubilización — propiedades a medida para el proyecto.

04

Pre-mecanizado

Tornos propios para tubos centrifugados — entrega pre-mecanizada o con mecanizado final lista para montaje.

05

Ensayos en laboratorio propio

Análisis dimensionales, dureza, líquidos penetrantes y espectrometría — trazabilidad pieza a pieza, sin terceros.

Aleaciones disponibles

La materia prima
de nuestra fundición.

Ocho familias de aleaciones certificadas en laboratorio propio. Desde acero al carbono hasta inox 310, desde bronces navales hasta aleaciones especiales para tratamiento térmico — cada pieza producida con trazabilidad completa.

Aceros al carbono
01 Ferrosos
Fe-C
Aceros al carbono
ASTM A27 · A148
AplicacionesEstructural · mecánica · equipos pesados
Temperatura máx.~500 °C
ResistenciaTracción 415–620 MPa
Variantes
SAE 1020SAE 1045SAE 1060A36
Sectores
EquiposSiderurgiaEstructural
Acero aleado
02 Ferrosos
Lig
Acero aleado
SAE J404
AplicacionesEngranajes · ejes · piezas de alta carga
Temperatura máx.~500 °C
ResistenciaAlta resistencia y tenacidad
Variantes
SAE 4140SAE 4340SAE 5160SAE 8620
Sectores
EquiposAutomotrizHerramentaría
Aceros herramienta
03 Aceros herramienta
D2
Aceros herramienta
AISI · A681
AplicacionesMatrices · moldes · herramientas de corte y estampado
Temperatura máx.~650 °C
ResistenciaAltísima dureza y desgaste
Variantes
AISI D2AISI D6AISI M2AISI H13
Sectores
HerramentaríaForjaEquipos
Inox austenítico
04 Inoxidable
304/16
Inox austenítico
ASTM A743 · A351
AplicacionesFrigoríficos · lácteos · bebidas · contacto alimentario
Temperatura máx.~870 °C
ResistenciaExcelente a la corrosión
Variantes
304304L316316L
Sectores
FrigoríficosLácteosBebidasSaneamiento
Inox refractario
05 Inoxidable
310
Inox refractario
ASTM A743 CK20
AplicacionesHornos · tratamiento térmico · ambientes oxidantes
Temperatura máx.~1150 °C
ResistenciaAtmósferas sulfurosas y alta temperatura
Variantes
310310S
Sectores
Tratamiento térmicoSiderurgiaCalderería
Inox martensítico
06 Inoxidable
420/30
Inox martensítico
ASTM A743 · A276
AplicacionesCuchillería · rodamientos · piezas con requisito de dureza
Temperatura máx.~400 °C
ResistenciaAlta dureza tras temple
Variantes
420430
Sectores
HerramentaríaEquiposAutomotriz
Acero al manganeso
07 Ferrosos
Mn
Acero al manganeso
ASTM A128
AplicacionesTrituradoras · minería · equipos de impacto
Temperatura máx.Impacto severo
ResistenciaEndurecimiento por trabajo mecánico
Variantes
Hadfield A128
Sectores
MineríaÁridosTrituradoras
Inox especiales
08 Inoxidable
Esp
Inox especiales
ASTM A890 · A744
AplicacionesAplicaciones químicas y farmacéuticas críticas
Temperatura máx.~650 °C
ResistenciaResistencia química severa
Variantes
Linha DustreInox altamente ligados
Sectores
PetroquímicaSaneamientoOffshore
Superaleaciones refractarias
09 Aleaciones especiales
HT
Superaleaciones refractarias
ASTM A297 · A608
AplicacionesHornos continuos · reformado catalítico · petroquímica
Temperatura máx.~1150 °C
ResistenciaExcelente fluencia y carburación hasta ~1150 °C
Variantes
HK40HP+NbHT+NbHU
Sectores
PetroquímicaTratamiento térmicoHornos continuos
Súper dúplex
10 Aleaciones especiales
Dx
Súper dúplex
ASTM A890
AplicacionesOffshore · químico · pulpa y papel
Temperatura máx.~315 °C
ResistenciaAltísima resistencia a corrosión y tracción
Variantes
Duplex 2205Super Duplex 2507
Sectores
OffshorePetroquímicaSaneamiento
Bronce y latón
11 No ferrosos
Br
Bronce y latón
ASTM B62 · B584
AplicacionesBujes · rotores · aplicaciones navales y eléctricas
Temperatura máx.~250 °C
ResistenciaAntifricción · resistencia a la corrosión
Variantes
Bronze SAE 660Bronze SAE 863Latão
Sectores
NáuticoBombeoEléctrica
Aluminio aleación 323
12 No ferrosos
Al-323
Aluminio aleación 323
SAE 323 · ABNT
AplicacionesEstructuras ligeras · intercambiadores · ventilación industrial
Temperatura máx.~200 °C
ResistenciaBuena fluidez y conductividad térmica
Variantes
Liga 323
Sectores
VentilaciónAutomotrizAeroespacial
Ferrosos
Aços inox
Não-ferrosos
Ligas especiais
+
Bajo demanda

Trabajamos con prácticamente todos los tipos de aleación.

Las aleaciones anteriores son las más comunes en nuestra producción. Prosekon también fabrica otras aleaciones bajo solicitud del cliente — incluyendo aceros para herramientas, super dúplex, refractarios y composiciones especiales. Si su aplicación requiere una aleación específica que no está listada, hablemos.

¿Tiene una aleación específica en mente? Habla con nuestro equipo técnico →

Controle metalúrgico

Laboratório próprio.
Certificação em cada peça.

Espectrômetro ótico

Análise química precisa das ligas em cada corrida de fundição, garantindo conformidade com a especificação.

Durômetro HT600

Medição de dureza em laboratório fixo e com durômetro digital portátil para controle em campo.

Ensaios de controle

Baterias de testes garantem que cada fundido entregue atenda às exigências técnicas e operacionais.

Fabricação nacional

Materiais certificados e produção 100% brasileira — sem dependência de importação.

Vista aérea da fábrica Prosekon em Lomba Grande, Novo Hamburgo/RS — 8.800 m² de parque industrial Lomba Grande · Novo Hamburgo/RS
La Prosekon

Más de tres décadas
fundiendo confianza.

Desde 1994, en Lomba Grande, Novo Hamburgo, Prosekon transforma materia prima bruta en componentes críticos para la industria brasileña — desde el diseño mecánico hasta el producto final.

En 8.900 m² de parque industrial, contamos con 2 hornos de inducción y 4 crisoles (300, 600 y 1000 kg), totalizando capacidad de fusión de hasta 1.800 kg. Operamos 3 máquinas centrífugas con coquillas de Ø 78 mm a 920 mm, en diversos largos.

Con laboratorio metalúrgico propio y equipo técnico especializado, entregamos más de 100 toneladas mensuales de piezas certificadas para quienes exigen productividad, durabilidad y resistencia.

8.900 m²
Parque industrial en Lomba Grande, Brasil
1.800 kg
Capacidad de fusión por colada (2 hornos · 4 crisoles)
Ø 78–920 mm
3 centrífugas para tubos sin costura
+100 ton/mês
Piezas certificadas con trazabilidad
Conozca nuestra fábrica →
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La Prosekon
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Detrás de cámaras de la fundición, piezas entregadas y el día a día de quienes hacen fundidos de alto rendimiento desde hace más de tres décadas.

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Teléfono (51) 3596-1713 Administrativo (51) 99973-3594
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