Desde 1994 · Novo Hamburgo/RS

32 anos de operação.

Fundidos especiais e tubos centrifugados em aço, inox, ligas especiais, alumínio e bronze.

Fale conosco O que produzimos
Role para explorar
+ 3décadas
de fundição especial em Lomba Grande · desde 1994.
0ton/mês
Capacidade produtiva em ligas ferrosas e não ferrosas.
0
Parque industrial — 6.600 m² de área construída.
0setores
Desde frigoríficos até biocombustíveis e siderurgia.
Manifesto · Prosekon

A palavra
cumprida
desde 1994.

Em 1994, um anúncio de jornal mudou tudo. Uma pequena fundição de troféus em Novo Hamburgo virou uma das fundições mais ágeis do Brasil. Uma promessa que não muda: cumprir o prazo.

Somos os que cumprem a palavra — todo dia, há três décadas.
"O básico bem feito."
Lomba Grande · Novo Hamburgo / RS
Produtos

Três décadas transformando
aço em peça.

Tubos centrifugados, rotores, blocos, hastes — e tudo mais que sai sob medida da nossa fundição em Novo Hamburgo, RS. Para aplicações industriais onde a peça não pode falhar.

Processos

Do desenho ao
produto final.

Cinco frentes de produção integradas, sob o mesmo teto e com laboratório metalúrgico próprio.

01

Fundição por gravidade

Do desenho ao controle final: modelo, molde em cura a frio, fusão em fornos de indução, vazamento, resfriamento e ensaios.

02

Fundição centrifugada

Tubos sem costura por moldes rotativos. Até 1.600 kg, Ø 78 a 920 mm — em aço carbono, inox e ligas especiais.

03

Tratamento térmico

Ciclos controlados de têmpera, alívio de tensões, normalização e solubilização — propriedades sob medida para o projeto.

04

Pré-usinagem

Tornos próprios para tubos centrifugados — entrega pré-usinada ou com usinagem final pronta para montagem.

05

Ensaios em laboratório próprio

Análises dimensionais, dureza, líquidos penetrantes e espectrometria — rastreabilidade peça a peça, sem terceiros.

Ligas disponíveis

A matéria-prima da
nossa fundição.

Oito famílias de ligas certificadas em laboratório próprio. Do aço carbono ao inox 310, de bronzes navais a ligas especiais para tratamento térmico — cada peça produzida com rastreabilidade completa.

Aços carbono
01 Ferrosos
Fe-C
Aços carbono
ASTM A27 · A148
AplicaçõesEstrutural · mecânica · equipamentos pesados
Temperatura máx.~500 °C
ResistênciaTração 415–620 MPa
Variantes
SAE 1020SAE 1045SAE 1060A36
Setores
EquipamentosSiderurgiaEstrutural
Aço ligado
02 Ferrosos
Lig
Aço ligado
SAE J404
AplicaçõesEngrenagens · eixos · componentes de alta solicitação
Temperatura máx.~500 °C
ResistênciaAlta resistência e tenacidade
Variantes
SAE 4140SAE 4340SAE 5160SAE 8620
Setores
EquipamentosAutomotivoFerramentaria
Aços ferramenta
03 Aços ferramenta
D2
Aços ferramenta
AISI · A681
AplicaçõesMatrizes · moldes · ferramentas de corte e estampo
Temperatura máx.~650 °C
ResistênciaAltíssima dureza e desgaste
Variantes
AISI D2AISI D6AISI M2AISI H13
Setores
FerramentariaForjaEquipamentos
Aço inox austenítico
04 Inox
304/16
Aço inox austenítico
ASTM A743 · A351
AplicaçõesFrigoríficos · laticínios · bebidas · contato alimentício
Temperatura máx.~870 °C
ResistênciaExcelente à corrosão
Variantes
304304L316316L
Setores
FrigoríficosLaticíniosBebidasSaneamento
Aço inox refratário
05 Inox
310
Aço inox refratário
ASTM A743 CK20
AplicaçõesFornos · tratamento térmico · ambientes oxidantes
Temperatura máx.~1150 °C
ResistênciaAtmosferas sulfurosas e alta temperatura
Variantes
310310S
Setores
Tratamento térmicoSiderurgiaCaldeiraria
Aço inox martensítico
06 Inox
420/30
Aço inox martensítico
ASTM A743 · A276
AplicaçõesCutelaria · rolamentos · peças com requisito de dureza
Temperatura máx.~400 °C
ResistênciaAlta dureza após têmpera
Variantes
420430
Setores
FerramentariaEquipamentosAutomotivo
Aço manganês
07 Ferrosos
Mn
Aço manganês
ASTM A128
AplicaçõesBritadores · mineração · equipamentos de impacto
Temperatura máx.Impacto severo
ResistênciaEndurece por trabalho mecânico
Variantes
Hadfield A128
Setores
MineraçãoMineraisBritadores
Inox especiais
08 Inox
Esp
Inox especiais
ASTM A890 · A744
AplicaçõesAplicações químicas e farmacêuticas críticas
Temperatura máx.~650 °C
ResistênciaResistência química severa
Variantes
Linha DustreInox altamente ligados
Setores
PetroquímicaSaneamentoOffshore
Super ligas refratárias
09 Ligas especiais
HT
Super ligas refratárias
ASTM A297 · A608
AplicaçõesFornos contínuos · reforma catalítica · petroquímica
Temperatura máx.~1150 °C
ResistênciaExcelente creep e carburização até ~1150 °C
Variantes
HK40HP+NbHT+NbHU
Setores
PetroquímicaTratamento térmicoFornos contínuos
Super duplex
10 Ligas especiais
Dx
Super duplex
ASTM A890
AplicaçõesOffshore · químico · papel e celulose
Temperatura máx.~315 °C
ResistênciaAltíssima resistência à corrosão e tração
Variantes
Duplex 2205Super Duplex 2507
Setores
OffshorePetroquímicaSaneamento
Bronze e latão
11 Não-ferrosos
Br
Bronze e latão
ASTM B62 · B584
AplicaçõesBuchas · rotores · aplicações navais e elétricas
Temperatura máx.~250 °C
ResistênciaAntiatrito · resistência à corrosão
Variantes
Bronze SAE 660Bronze SAE 863Latão
Setores
NáuticoBombeamentoElétrica
Alumínio Liga 323
12 Não-ferrosos
Al-323
Alumínio Liga 323
SAE 323 · ABNT
AplicaçõesEstruturas leves · trocadores · ventilação industrial
Temperatura máx.~200 °C
ResistênciaBoa fluidez e condutividade térmica
Variantes
Liga 323
Setores
VentilaçãoAutomotivoAeroespacial
Ferrosos
Aços inox
Não-ferrosos
Ligas especiais
+
Sob demanda

Trabalhamos com praticamente todos os tipos de liga.

As ligas acima são as mais comuns na nossa produção. A Prosekon também fabrica outras ligas sob solicitação do cliente — incluindo aços ferramenta, super duplex, refratários e composições especiais. Se a sua aplicação exige uma liga específica que não está listada, conversamos.

Tem uma liga específica em mente? Fale com nosso time técnico →

Controle metalúrgico

Laboratório próprio.
Certificação em cada peça.

Espectrômetro ótico

Análise química precisa das ligas em cada corrida de fundição, garantindo conformidade com a especificação.

Durômetro HT600

Medição de dureza em laboratório fixo e com durômetro digital portátil para controle em campo.

Ensaios de controle

Baterias de testes garantem que cada fundido entregue atenda às exigências técnicas e operacionais.

Fabricação nacional

Materiais certificados e produção 100% brasileira — sem dependência de importação.

Vista aérea da fábrica Prosekon em Lomba Grande, Novo Hamburgo/RS — 8.800 m² de parque industrial Lomba Grande · Novo Hamburgo/RS
A Prosekon

Mais de três décadas
fundindo confiança.

Desde 1994, em Lomba Grande, Novo Hamburgo, a Prosekon transforma matéria-prima bruta em componentes críticos para a indústria brasileira — do desenho mecânico ao produto final.

Em 8.900 m² de parque industrial, contamos com 2 fornos a indução e 4 cadinhos (300 kg, 600 kg e 1000 kg), totalizando capacidade de fusão de até 1800 kg. Operamos 3 máquinas centrífugas com coquilhas de Ø 78 mm a 920 mm, em comprimentos variados.

Com laboratório metalúrgico próprio e equipe técnica especializada, entregamos mais de 100 toneladas mensais de peças certificadas para quem exige produtividade, durabilidade e resistência.

8.900 m²
Parque industrial em Lomba Grande/NH
1.800 kg
Capacidade de fusão por corrida (2 fornos · 4 cadinhos)
Ø 78–920 mm
3 centrífugas para tubos sem costura
+100 ton/mês
Peças certificadas com rastreabilidade
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A Prosekon
nas redes sociais.

Bastidores da fundição, peças entregues e o dia a dia de quem faz fundidos de alta performance há mais de três décadas.

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